冲压是四道冲压工序中的第一道，重要性可想而知。冲压产品的质量将为整车的外观和性能奠定可靠的基础。因此，冲压件的质量保证一直是汽车制造企业非常重视的问题。根据我公司冲压厂质量管理的实践经验，小编总结了精密五金件 生产过程中常见问题的原因及对策，希望能为同行在冲压厂提高产品质量提供一些有益的参考。
一、精密五金件为什么会出现倾翻失真？
精密五金件在级进模中，冲压件的形状是通过冲压冲压件周围的余料而形成的。冲压件发生车削、扭转的主要原因是冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模一侧被拉伸(材料向上翘曲)，在凸模一侧被压缩。使用卸料板时，卸料板压住物料，防止模具侧物料向上翘曲。此时，材料的受力状况也相应发生变化。随着卸料板压紧力的增大，凸模侧面的材料被拉伸(压缩力有减小的趋势)，而模具表面的材料被压缩(拉力有减小的趋势)。冲压件的翻转是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，在冲裁时，压料压实是防止冲压件翻转扭曲的关键点。冲压件弯曲时翻翘的原因及对策。1由冲裁过程中产生的冲压件边缘粗糙引起。要研究刃口，注意检查下料间隙是否合理。2冲裁时，冲压件已翻转变形，导致弯曲后成型不良，应从冲裁工位解决。3弯曲时冲压件不稳定造成的。主要用于U形和V形弯曲。要解决这个问题，解决的关键点是在折弯前和折弯过程中对冲压件进行引导，折弯时压下材料，防止折弯时冲压件打滑。
精密五金件有哪些常见故障
二、精密五金件为什么会造成撕裂？
精密五金件常见撕裂歪斜中间面支架的冲压工艺流程为:落料冲孔-冲孔切割-翻边成型-切割-翻边。中面支撑成形过程中存在多种形式的撕裂和歪斜，撕裂部位主要分布在零件的孔型处、侧墙拐角处R弧与墙颈的交接处等。由于冲压成形和生产工艺条件的不同，各断件所占的比例也不同。撕裂可以是一次性形成的撕裂，也可以是疲劳裂纹发展导致的撕裂，即隐形裂纹。
原因分析，根据现场实际情况，通过检查零件的撕裂位置、断口形貌和压碎程度，认为零件的撕裂和歪斜行为主要体现在翻边成形过程中，造成这种工艺现象的原因如下:
成型参数不到位。在零件的成形过程中，工艺要求模具、压芯和两者的零件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑实现成形时，板料将被压塑性变形。但现在由于压制件质量不稳定，说明机床压力在生产中。
