精密五金件在生产制造、生产加工后，外观设计轮廊位置很容易发生毛刺（也称“披锋”）。一旦出现毛刺可能对商品规格精密度、外型产生危害。为了确保大批量生产品质，五金冲压件在进行全部生产加工后提升去毛刺加工工艺就变成了一定的流程。
不一样的生产种类，
精密五金件毛刺的样子不一样。假如就是简单的选用某类去毛刺方式 难以达到任何要求。因而，不一样的去毛刺加工工艺、方式 应时而生，下列汇总了下列几类去毛刺的方式 ：
精密五金件毛刺去除的不同方法
一、人工去除法：运用人工打毛刺不用特别机器设备、专用工具只需一把挫刀或打磨砂纸，工作人员也不用技术培训就能入岗。由于不适宜批量生产、构造繁琐没法去除，再加之目前中国人工成本的持续提升，这类方式 可能渐渐地消退。
二、特殊模貝：依据精密五金件特点，设计方案专用型模貝对毛刺开展去除。可是，充分考虑模貝成本费及对设备的危害，一般只合适简易且规格规定较低的零件应用。可是，高效率相对性人工更高一些。
三、碾磨、振动法：根据技术专业去毛刺机器设备去除毛刺。此方式 对小精密五金件、大批有神效。专业设备原理可分：震动、喷沙、滚桶等。
四、极速冷藏法：关键原理是根据降温使毛刺变脆，随后根据喷沙、振动等方式 去除（与上种方法相互配合更为）。但是，必须根据专业设备将零件开展极速冷藏。由于其机器设备价钱较贵，一般不低于30万，许多企业望而生畏。
五、热爆法：关键原理是利用高溫将毛刺开展溶化，以做到去除毛刺的目地。因为必须将可燃气体根据加工处理后完成一瞬间燃爆提温。由于完成的方法独特，机器设备自身的价位也并不划算。一般只用以精密加工零件中，如：航空公司精密五金件、航天飞机零件等。
六、充放电法：相近火花放电机器设备生产加工，根据一瞬间持续高温融化或汽化毛刺。但是，由于电解法会存有不判定，因而精密五金件自身也易于被浸蚀。由于加工工艺独特，可以去除繁杂产品工件外界毛刺而被应用。
七、髙压流水法：根据高压水泵对产品开展冲洗，根据消防水枪一瞬间超强力去除毛刺。但是只合适实芯不形变商品。
八、超音波法：超声波去除法相近清理来做到去毛刺。但是，这方式 只合适商品精密度规定十分高，毛刺属于微小等级，很有可能要借助高倍放大镜或高倍显微镜来观察。
