大家经常运用矢量素材网络分析仪、SMA连接头和测试工装夹具来检测type-c接口信号完整性，进而掌握接口设计方案是不是有效。可是在具体的测定全过程中，经常会发生精确测量数据信息不确切的状况，危害type-c接口的进一步分析和设计方案。对于这个问题，大家清除了检测常见故障要素，剖析出几个方面造成误差的缘故。
造成type-c接口信号完整性检测误差的缘故
type-c接口
缘故一：人为因素使用不合理及其环境要素。这种要素导致type-c接口检测造成的误差不可以彻底清除。因而，要标准检测工作人员的实际操作，而且保证检测自然环境合乎有关规定。
缘故二：在电磁感应仿真软件中，
type-c接口实体模型是十分工整的，并不会发生毁坏空缺等问题，可是在具体测试中的type-c连接器是通过一步步的生产加工拼装获得的，很有可能会发生毁坏。在type-c接口生产过程中，连接器同轴电缆的规格难以避免会产生一些误差，而针插也不可以光滑。在安装流程中，每一个零件都有可能存有损坏和刮痕。这种都将危害构造数据信号远程数据传输实际效果。
缘故三：type-c接口原材料产生问题也会危害测试结论。在仿真软件追线连接器构造每一部分的原材料都需要是均匀分布的，原材料的属性也是设定为参量的，可是真实的测试之中采用的type-c连接器并无法保证原材料的彻底分布均匀，也无法保证原材料属性在测试中维持一成不变。这种转变一样会对type-c接口测试的效果造成误差。
